লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদন এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রোড শিট কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। তবে, কাটার সময় ধুলো এবং ঘায়ের মতো সমস্যাগুলি কেবল ইলেক্ট্রোড শিটের গুণমান এবং কর্মক্ষমতাকে ঝুঁকির মুখে ফেলে না বরং পরবর্তী সেল অ্যাসেম্বলি, ব্যাটারির নিরাপত্তা এবং পরিষেবা জীবনের জন্যও উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি তৈরি করে। কার্বাইড পণ্যগুলিতে আমাদের বিস্তৃত শিল্প অভিজ্ঞতা এবং প্রযুক্তিগত দক্ষতা ব্যবহার করে, আমরা এই চ্যালেঞ্জগুলিকে কার্যকরভাবে মোকাবেলা করার জন্য পাঁচটি ব্যাপক সমাধান তৈরি করেছি, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উভয়ই উন্নত করে।
I. টুল ম্যাটেরিয়াল এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন
(১) উচ্চ-কঠোরতা, পরিধান-প্রতিরোধী কার্বাইড উপকরণ নির্বাচন করুন
ইলেক্ট্রোড শিট কাটিংয়ের জন্য কাটিং টুল থেকে ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন। প্রচলিত টুল কাটার সময় দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়, যার ফলে ধুলো এবং ক্ষয় দেখা দেয়। বিপরীতে, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন কার্বাইড উপকরণ যেমন WC-Co সিরিজ উচ্চ কোবাল্ট উপাদান সহ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। কোবাল্ট বাইন্ডার ফেজ টাংস্টেন কার্বাইড কণার মধ্যে সংযোগকে শক্তিশালী করে, দীর্ঘস্থায়ী প্রান্তের তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করে এবং টুল ক্ষয়জনিত ক্ষয় এবং ক্ষয় কমিয়ে দেয়।
(২) বিশেষায়িত টুল জ্যামিতি গ্রহণ করুন
উপাদান নির্বাচনের বাইরেও, সরঞ্জাম নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ:
- ধারালো কাটিং এজ কোণ: কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তি হ্রাস করুন, গর্তের গঠন কমিয়ে আনুন।
- চিপ ব্রেকার গ্রুভস: মসৃণ চিপ খালি করার সুবিধা প্রদান, চিপ জমা হওয়া রোধ এবং ধুলোবালি কমানো।
- নির্ভুলতা গোলাকারতা এবং ঘনত্ব: কাটিংয়ের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন, ত্রুটিগুলি আরও কমিয়ে আনুন।
II. কাটিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
(1) কাটিং স্পিড অপ্টিমাইজ করুন
অতিরিক্ত কাটার গতি তাপ উৎপন্ন করে, যা ইলেকট্রোড উপাদানকে নরম করে এবং ধুলোবালি এবং ঘামের সৃষ্টি করে। বিপরীতে, খুব কম গতি উৎপাদনশীলতা হ্রাস করে। কঠোর পরীক্ষা এবং তথ্য বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা সুপারিশ করি:
- পাতলা/নরম উপকরণ: প্রতি মিনিটে ১০-১৫ মিটার
- ঘন/শক্ত উপকরণ: প্রতি মিনিটে ৮-১২ মিটার
এই রেঞ্জগুলি বিভিন্ন ইলেকট্রোড স্পেসিফিকেশনের জন্য গুণমান এবং দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখে।
(২) ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন
সঠিক ফিড রেট সরঞ্জামের উপর অতিরিক্ত চাপ না ফেলে মসৃণ কাটা নিশ্চিত করে। প্রস্তাবিত পরিসর:
- সাধারণ নির্দেশিকা: ০.০৫-০.২ মিমি/বিবর্তন
- উপাদান-নির্দিষ্ট সমন্বয়: ঘন/কঠিন উপকরণের জন্য কম ফিড রেট প্রয়োজন
কাটিং স্পিডের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড অ্যাডজাস্টমেন্ট ফলাফলকে অপ্টিমাইজ করে।
(৩) কাটার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন
কাটার সময় উৎপন্ন তাপ উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে। তাপমাত্রা 40°C এর নিচে বজায় রাখার জন্য শীতলকরণ ব্যবস্থা (যেমন, স্প্রে কুলিং, ঠান্ডা বাতাস) প্রয়োগ করুন। এটি তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করে, সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায় এবং অতিরিক্ত গরমের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করে।
III. নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন
দীর্ঘক্ষণ ব্যবহারের সময় হাতিয়ারের কিনারা অনিবার্যভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। একটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী তৈরি করুন যার মধ্যে রয়েছে:
- ভিজ্যুয়াল এবং মাইক্রোস্কোপিক পরিদর্শন: নির্ভুল যন্ত্র ব্যবহার করে প্রান্তের ক্ষয় পর্যবেক্ষণ করুন।
- প্রতিস্থাপন ব্যবধান: ৮ ঘন্টা দৈনিক কাজের জন্য ৭-১০ দিন (উপাদান এবং ব্যবহারের তীব্রতার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করুন)।
- যথার্থ ইনস্টলেশন: গৌণ সমস্যা এড়াতে সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করুন।
IV. উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং সহায়ক ব্যবস্থা নির্বাচন করুন
(1) উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন কাটিং মেশিন
নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করুন:
- উচ্চ-নির্ভুলতা স্পিন্ডলস: কম্পন কমিয়ে আনুন এবং ধারাবাহিক কাটিং নিশ্চিত করুন।
- উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সুনির্দিষ্ট গতি এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করুন (যেমন, সার্ভো-চালিত সিস্টেম)।
- স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া: ত্রুটি হ্রাস করুন এবং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করুন।
(২) ধুলো সংগ্রহ এবং শোষণ ব্যবস্থা
দক্ষ ধুলো নিষ্কাশন এবং ইলেকট্রস্ট্যাটিক শোষণ যন্ত্র স্থাপন করুন:
- পরিষ্কার কর্ম পরিবেশ বজায় রাখুন: ইলেকট্রোড পৃষ্ঠের ধুলো দূষণ রোধ করুন।
- পণ্যের মান উন্নত করুন: বায়ুবাহিত কণা দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি দূর করুন।
V. অপারেটর প্রশিক্ষণ বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াগুলিকে মানসম্মত করা
অপারেটরের দক্ষতা এবং প্রোটোকল মেনে চলা সরাসরি কাটার মানের উপর প্রভাব ফেলে। বাস্তবায়ন:
- ব্যাপক প্রশিক্ষণ কর্মসূচি: প্রক্রিয়া পরামিতি, সরঞ্জাম পরিচালনা, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত করুন।
- স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি (SOPs): প্যারামিটার সমন্বয়, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি নথিভুক্ত করুন।
- মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা: সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং সমাধানের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন স্থাপন করুন।
ইলেক্ট্রোড শিট কাটিংয়ে ধুলোবালি এবং বার্স সমাধানের জন্য একটি সামগ্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ। এই পাঁচটি সমাধান বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে কাটিংয়ের মান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। কার্বাইড কাটিং সরঞ্জামের একটি শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা প্রতিযোগিতামূলক বাজারে ব্যবসাগুলিকে সাফল্য অর্জনে সহায়তা করার জন্য কেবল প্রিমিয়াম পণ্যই নয়, ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তাও প্রদান করি।
পোস্টের সময়: জুন-২০-২০২৫
